Recentemente, uma grande empresa de mineração na China encomendou o equipamento de filtro de vácuo de cerâmica da nossa empresa, que atendeu aos padrões de fábrica e concluiu a entrega com sucesso.
Os produtos da série de filtros de vácuo cerâmicos da série CF desenvolvidos por nossa empresa são um novo produto que integra tecnologias de alta tecnologia, como mecatrônica, placas de filtro microporosas de cerâmica, controle de automação e limpeza ultrassônica.Como um novo produto substituto para equipamentos de separação de estado sólido, seu nascimento é uma revolução no campo da separação sólido-líquido.Como é bem sabido, os filtros a vácuo tradicionais têm alto consumo de energia, altos custos operacionais, alta umidade da torta, baixa eficiência de trabalho, baixa automação, alta taxa de falhas, grande carga de trabalho de manutenção e alto consumo de pano de filtro.O filtro de vácuo cerâmico da série CF mudou o método de filtragem tradicional, com design exclusivo, estrutura compacta, indicadores avançados, excelente desempenho, benefícios econômicos e sociais significativos e pode ser amplamente utilizado em indústrias não ferrosas, metalúrgicas, químicas, farmacêuticas, alimentícias, ambientais proteção, central elétrica de combustível fóssil, tratamento de carvão, tratamento de esgoto e outras indústrias.
Princípio de trabalho
1.No início do trabalho, a placa de filtro imersa no tanque de polpa forma uma espessa camada de acúmulo de partículas na superfície da placa de filtro sob a ação do vácuo.O filtrado é filtrado através da placa de filtro até o cabeçote de distribuição, atingindo assim o barril de vácuo.
2. Após a secagem da torta de filtro, ela é raspada por um raspador na área de descarga e flui diretamente para o tanque de areia fina, ou transportada até o local desejado através de uma correia.
3.Após a descarga, a placa do filtro finalmente entra na área de retrolavagem e a água filtrada entra na placa do filtro através do cabeçote de distribuição.Após a retrolavagem, as partículas bloqueadas nos microporos são retrolavadas, completando o ciclo de operação de filtração de rotação de uma imagem.
4.Limpeza ultrassônica: O meio filtrante passa por um certo período de operação cíclica, geralmente com duração de 8 a 12 horas.Para garantir microporos lisos na placa do filtro, são combinadas limpeza ultrassônica e limpeza química, geralmente com duração de 45 a 60 minutos.Isso permite que algumas substâncias sólidas que não foram lavadas e fixadas na placa do filtro se separem completamente do meio filtrante, garantindo alta eficiência quando o equipamento for reiniciado.
Shandong Jinlong sempre aderiu ao conceito de “previsão, perspicaz, inclusivo e empreendedor”, com o objetivo de ser centrado no cliente, amigos centrados no cliente e necessidades centradas no cliente.Fornecemos de todo o coração aos clientes produtos e serviços de alta qualidade e trabalhamos em conjunto com colaboradores nacionais e estrangeiros para criar brilho.
Horário da postagem: 05 de agosto de 2023