High Pressure Belt Filter ကိုနှိပ်ပါ။
High Pressure Belt Filter Press သည် မြင့်မားသောလုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်း၊ မြင့်မားသောရေချိုးခြင်းထိရောက်မှုနှင့် တာရှည်ဝန်ဆောင်မှုပေးသည့် sludge dewatering equipment အမျိုးအစားဖြစ်သည်။မိလ္လာသန့်စင်ခြင်းအတွက် ပံ့ပိုးပေးသည့် ကိရိယာတစ်ခုအနေဖြင့်၊ ၎င်းသည် လေထဲတွင် လွင့်နေသော အညစ်အကြေးများနှင့် အနည်အနှစ်များကို စစ်ထုတ်ကာ ရေဓာတ်ခမ်းခြောက်စေကာ ဒုတိယညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်ရန် ရည်ရွယ်ချက်ကို ရရှိစေရန် ၎င်းတို့အား ရွှံ့မုန့်များထဲသို့ ဖိသွင်းနိုင်သည်။အဆိုပါစက်ကို slurry concentration နှင့် black liquor ထုတ်ယူခြင်းကဲ့သို့သော ကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။
အလုပ်အခြေခံ
ဖိအားမြင့် ခါးပတ်ဇကာဖိခြင်း၏ ရေဓာတ်ခန်းခြောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ကြိုတင်ကုသခြင်း၊ မြေဆွဲအား ခန်းခြောက်ခြင်း၊ သပ်ဇုန်ကြိုဖိအားများ ရေဓါတ်ခန်းခြောက်ခြင်းနှင့် ဖိခြင်း ရေဓာတ်ခန်းခြောက်ခြင်းတို့ကို အရေးကြီးအဆင့် လေးခုအဖြစ် ခွဲခြားနိုင်သည်။ကုသမှုအကြိုအဆင့်တွင်၊ flocculated ပစ္စည်းများကို filter belt ထဲသို့တဖြည်းဖြည်းထည့်သွားပြီး၊ flocs ၏အပြင်ဘက်ရှိ free water သည် flocs နှင့် gravity အောက်ရှိ sludge flocs ၏ရေပါဝင်မှုကိုတဖြည်းဖြည်းလျှော့ချပြီး ၎င်းတို့၏ fluidity ကိုလျော့ကျစေသည်။ထို့ကြောင့်၊ ဆွဲငင်အား ခန်းခြောက်ခြင်း၏ ထိရောက်မှု သည် စစ်ထုတ်သည့် ကြားခံ (filter belt) ၏ ဂုဏ်သတ္တိများ ၊ sludge ၏ ဂုဏ်သတ္တိ နှင့် sludge ၏ flocculation ပမာဏ ပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ဆွဲငင်အား ဖြန်းသည့်အပိုင်းသည် sludge မှ ရေ၏ သိသာထင်ရှားသော အစိတ်အပိုင်းကို ဖယ်ရှားပေးသည်။သပ်ပုံသဏ္ဍာန်မတိုင်မီ ဖိအားခြောက်ခြင်းအဆင့်တွင်၊ sludge သည် ဆွဲငင်အားရေဓာတ်ခန်းခြောက်ခြင်းကို ခံရပြီးနောက်၊ ၎င်း၏ အရည်ထွက်နှုန်းမှာ သိသာစွာ လျော့နည်းသွားသော်လည်း ဖိထားသော ရေဓာတ်ခန်းခြောက်မှုအပိုင်းရှိ sludge fluidity လိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီရန် ခက်ခဲနေသေးသည်။ထို့ကြောင့်၊ ဖိထားသောရေဓာတ်ခန်းခြောက်မှုအပိုင်းနှင့် sludge ၏ဆွဲငင်အားကြောင့် ရေဓာတ်ခန်းခြောက်မှုအပိုင်းကြားတွင် သပ်ပုံသဏ္ဌာန်ရှိသော သပ်ပုံသဏ္ဍာန်တစ်ခုအား ပေါင်းထည့်ထားသည်။ဤအပိုင်းတွင် အညစ်အကြေးများကို အနည်းငယ်ညှစ်ပြီး ရေဓာတ်ခန်းခြောက်သွားကာ ၎င်း၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အခမဲ့ရေများကို ဖယ်ရှားကာ အရည်ထွက်မှု လုံးဝနီးပါး ဆုံးရှုံးသွားကြောင်း၊ ၎င်းသည် ပုံမှန်အခြေအနေများအောက်တွင် ဖိထားသော ရေဓာတ်ခန်းခြောက်မှုအပိုင်းတွင် ရွှံ့များကို ညှစ်ထုတ်မည်မဟုတ်ကြောင်း သေချာစေကာ ချောမွေ့သော စာနယ်ဇင်းများအတွက် အခြေအနေများ ဖန်တီးပေးသည်။ ရေဓာတ်ခန်းခြောက်ခြင်း။
လျှောက်လွှာနယ်ပယ်
ဖိအားမြင့် ခါးပတ် filter သည် မြို့ပြအိမ်တွင်း မိလ္လာ၊ အထည်အလိပ် ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ဆေးဆိုးခြင်း၊ လျှပ်စစ်သုတ်ခြင်း၊ စက္ကူလုပ်ခြင်း၊ သားရေ၊ ချက်လုပ်ခြင်း၊ အစားအစာ ပြုပြင်ခြင်း၊ ကျောက်မီးသွေးဆေးခြင်း၊ ရေနံဓာတု၊ ဓာတု၊ သတ္တုဗေဒ၊ ဆေးဝါး၊ ကြွေထည်၊ စသည်တို့သည် စက်မှုထုတ်လုပ်မှုတွင် အစိုင်အခဲခွဲထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အရည် leaching လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက်လည်း သင့်လျော်ပါသည်။
အဓိက အစိတ်အပိုင်းများ
ဖိအားမြင့် ခါးပတ် filter နှိပ်ခြင်းတွင် အဓိကအားဖြင့် မောင်းနှင်သည့်ကိရိယာ၊ ဖရိန်တစ်ခု၊ ဖိလိယက်စက်တစ်ခု၊ အထက် filter ခါးပတ်၊ အောက် filter ခါးပတ်၊ filter belt တင်းကျပ်သည့်ကိရိယာ၊ filter belt cleaning device၊ discharge device၊ pneumatic control တို့ ပါဝင်ပါသည်။ စနစ်၊ လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ် စသည်ဖြင့်၊
စတင်လုပ်ဆောင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်
1. ဆေးရောစပ်မှုစနစ်ကို စတင်ပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် 1‰ သို့မဟုတ် 2‰ တွင် သင့်လျော်သောအာရုံစူးစိုက်မှုဖြင့် flocculant ဖြေရှင်းချက်ကို ပြင်ဆင်ပါ။
2. အဲယားကွန်ပရက်ဆာကို စတင်ပါ၊ စားသုံးမှု အဆို့ရှင်ကိုဖွင့်ပါ၊ စားသုံးမှု ဖိအားကို 0.4Mpa သို့ ချိန်ညှိကာ လေကွန်ပရက်ဆာသည် ပုံမှန်အတိုင်းလည်ပတ်ခြင်း ရှိ၊မရှိ စစ်ဆေးပါ။
3. သန့်စင်သောရေကိုစတင်ရန်နှင့် filter ခါးပတ်ကိုစတင်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် ပင်မဝင်ပေါက်အဆို့ရှင်ကိုဖွင့်ပါ။
4. ပင်မ ဂီယာမော်တာအား စတင်ပါ၊ ဤအချိန်တွင်၊ စစ်ထုတ်သည့် ခါးပတ်သည် စတင်လည်ပတ်ပါသည်။Filter ခါးပတ်သည် ပုံမှန်လည်ပတ်နေခြင်းရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးပါ။နယူးမက်တစ် အစိတ်အပိုင်းများသို့ လေ၀င်ရောက်မှု ပုံမှန်ဟုတ်၊ မဟုတ်၊ မှန်ပြောင်းသည် ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ခြင်း ရှိ၊ မရှိ၊ လှည့်နေသော roller shaft တစ်ခုစီသည် ပုံမှန်ဖြစ်ပြီး ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံများ မရှိမဖြစ် စစ်ဆေးပါ။
5. flocculation mixer၊ flocculant dosing pump နှင့် sludge feeding pump ကို စတင်ပြီး ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံများအတွက် လုပ်ဆောင်ချက်ကို စစ်ဆေးပါ။
6. အကောင်းဆုံးကုသမှုစွမ်းရည်နှင့် ရေဓာတ်ခန်းခြောက်မှုနှုန်းကိုရရှိရန် ဇကာခါးပတ်၏ sludge ပမာဏ၊ သောက်သုံးသော နှင့် လည်ပတ်နှုန်းကို ချိန်ညှိပါ။
7. အိမ်တွင်းရှိ အိတ်ဇောပန်ကာကိုဖွင့်ပြီး ဓာတ်ငွေ့ကို တတ်နိုင်သမျှ အမြန်ဆုံး လွှတ်ထုတ်ပါ။
8. ဖိအားမြင့်စစ်ထုတ်စက်ကို စတင်ပြီးနောက်၊ စစ်ထုတ်သည့် ခါးပတ်သည် ပုံမှန်လည်ပတ်နေခြင်း ရှိ၊ မရှိ၊ သွေဖည်မှု လည်ပတ်နေခြင်း ရှိ၊
စာတိုက်အချိန်- နိုဝင်ဘာ- ၀၇-၂၀၂၃