Carico e spedizione difiltro ceramico attrezzature esportate in Perù
Il 18 aprile 2023 la nostra azienda ha prodotto ed esportatofiltri ceramiciin Perù, che sono stati imballati e spediti.Il filtro ceramico è un'apparecchiatura di disidratazione composta principalmente da piastre filtranti ceramiche, sistemi a rulli, sistemi di miscelazione, sistemi di alimentazione e scarico del minerale, sistemi di vuoto, sistemi di scarico del filtrato, sistemi di raschiamento, sistemi di controlavaggio, sistemi di pulizia combinata (pulizia ad ultrasuoni, pulizia automatica della miscelazione dell'acido) , sistemi di controllo completamente automatici, serbatoi e rack.
1. All'inizio del lavoro, la piastra filtrante immersa nel serbatoio del liquame forma uno spesso strato di accumulo di particelle sulla superficie della piastra filtrante sotto vuoto.Il filtrato viene filtrato attraverso la piastra filtrante fino alla testa di distribuzione e raggiunge il cilindro a vuoto.
2. Nella zona di essiccazione, il panello di filtrazione continua a disidratare sotto vuoto finché non soddisfa le esigenze di produzione.
3. Dopo che il pannello filtrante si è asciugato, viene raschiato via da un raschietto nell'area di scarico e scivola direttamente nel serbatoio della sabbia fine o trasportato nella posizione desiderata tramite un nastro.
4. La piastra filtrante scaricata entra infine nella zona di controlavaggio e l'acqua filtrata entra nella piastra filtrante attraverso la testa di distribuzione.Dopo il controlavaggio, le particelle bloccate sui micropori vengono sottoposte a controlavaggio, completando il ciclo di filtrazione di un giro.
5. La pulizia ad ultrasuoni, dopo un certo periodo di funzionamento ciclico del mezzo filtrante, richiede solitamente dalle 8 alle 12 ore.A questo punto, per garantire che i micropori della piastra filtrante non siano ostruiti, si combinano la pulizia ad ultrasuoni e la pulizia chimica, solitamente per 45-60 minuti, per separare completamente alcune sostanze solide che non sono state risciacquate dalla piastra filtrante dal filtro medio, al fine di garantire nuovamente un'elevata efficienza nella guida.
I filtri sottovuoto tradizionali presentano un elevato consumo energetico, elevati costi operativi, elevata umidità della torta, bassa efficienza lavorativa, bassa automazione, alto tasso di guasto, carico di lavoro di manutenzione pesante ed elevato consumo di tessuto filtrante.I filtri ceramici della serie CF hanno cambiato il metodo di filtraggio tradizionale, con design unico, struttura compatta, indicatori avanzati, prestazioni eccellenti, significativi vantaggi economici e sociali e possono essere ampiamente utilizzati nei settori non ferrosi, metallurgici, chimici, farmaceutici, alimentari e ambientali. , centrali elettriche a combustibili fossili, trattamento del carbone, trattamento delle acque reflue, ecc. Nell'area di essiccazione, il panello di filtrazione continua a disidratare sotto vuoto finché non soddisfa i requisiti di produzione.
Orario di pubblicazione: 21 aprile 2023